সর্বোচ্চ পারফরম্যান্সের জন্য লেয়ার নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য গাইড

যান্ত্রিক প্রকৌশলে অপরিহার্য উপাদান, বেয়ারিংগুলি ঘূর্ণনশীল বা পুনরায় ঘূর্ণনশীল মেশিন উপাদানগুলিকে সমর্থন করার জন্য ভিত্তি হিসাবে কাজ করে এবং অপারেশন চলাকালীন ঘর্ষণকে হ্রাস করে।ক্ষুদ্র মোটর থেকে শুরু করে ভারী শিল্প যন্ত্রপাতি পর্যন্ত যন্ত্রপাতিগুলিতে এই গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি সর্বত্র বিদ্যমান. বিয়ারিং এর কর্মক্ষমতা সরাসরি অপারেশন দক্ষতা, নির্ভুলতা, সেবা জীবন, এবং যান্ত্রিক সিস্টেমের সামগ্রিক নির্ভরযোগ্যতা প্রভাবিত করে।নির্বাচনের মানদণ্ডতাই যান্ত্রিক প্রকৌশলী এবং প্রযুক্তিগত পেশাদারদের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি অপরিহার্য।

বিয়ারিং হল যান্ত্রিক উপাদান যা চারটি প্রাথমিক ফাংশন সম্পাদন করেঃ

1. ঘূর্ণনশীল বা পুনরায় ঘূর্ণনশীল যন্ত্রাংশ সমর্থনঃঅভ্যন্তরীণ রোলিং উপাদান বা স্লাইডিং পৃষ্ঠের মাধ্যমে, বিয়ারিংগুলি শ্যাফ্ট, হাব বা অন্যান্য চলমান উপাদানগুলির মসৃণ চলাচল সক্ষম করে।
2. ঘর্ষণ কমানো:তাদের বিশেষ নকশা চলমান অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণকে হ্রাস করে, শক্তির ক্ষতি এবং পরিধান হ্রাস করার সময় যান্ত্রিক দক্ষতা বৃদ্ধি করে।
3. লোড ট্রান্সমিশনঃবিয়ারিংগুলি চলমান অংশগুলি থেকে সমর্থনকারী কাঠামোগুলিতে বোঝা স্থানান্তর করে, রেডিয়াল, অক্ষীয় বা সমন্বিত বোঝা পরিচালনা করে।
4. সঠিক অবস্থানঃতারা নির্ধারিত পথ এবং দিকনির্দেশের মধ্যে চলন্ত উপাদানগুলির সঠিক অবস্থান বজায় রাখে।

লেয়ারগুলি অপারেটিং নীতি এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়ঃ

• রোলিং লেয়ার:অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলির মধ্যে রোলিং উপাদানগুলি (গোলাগুলি, রোলার বা কোপযুক্ত রোলার) ব্যবহার করুন যাতে কম ঘর্ষণ সহ লোডগুলি সমর্থন করা যায়। উচ্চ গতির জন্য আদর্শ,দীর্ঘ সেবা জীবন প্রয়োজন উচ্চ নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশন.
• প্লেইন লেয়ার:স্লাইডিং পৃষ্ঠের মধ্যে লুব্রিকেন্ট ফিল্ম ব্যবহার করুন, যা কম গতির, ভারী লোডের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।

• বল লেয়ার:উচ্চ গতির, হালকা লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কম ঘর্ষণের পারফরম্যান্সের জন্য গোলাকার রোলিং উপাদানগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত। সাধারণ রূপগুলির মধ্যে গভীর গ্রুভ, কৌণিক যোগাযোগ, স্ব-নিয়ন্ত্রিত এবং থ্রাস্ট বল বিয়ারিং অন্তর্ভুক্ত।
• রোলার লেয়ার:ভারী দায়িত্ব অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উচ্চতর লোড ক্ষমতা জন্য সিলিন্ডারিক, কোপযুক্ত, গোলাকার, বা সুই রোলার অন্তর্ভুক্ত করুন।

• রেডিয়াল লেয়ারঃমূলত উল্লম্ব লোড সহ্য করে।
• অক্ষীয় লেয়ারঃসমান্তরাল লোড হ্যান্ডেল করুন।
• সংমিশ্রণ লেয়ারঃরেডিয়াল এবং অক্ষীয় উভয় লোড সমর্থন।

• স্ট্রিপ লেয়ার:কোন ভুল সমন্বয় সহনশীলতা ছাড়াই সঠিক ইনস্টলেশন প্রয়োজন।
• স্ব-নিয়ন্ত্রিত লেয়ারঃশ্যাফ্ট ডিফ্লেকশন বা মাউন্ট ত্রুটির জন্য ক্ষতিপূরণ।

সর্বাধিক প্রচলিত রোলিং বিয়ারিং টাইপ অভ্যন্তরীণ / বাইরের রিং, ইস্পাত বল, এবং খাঁচা সঙ্গে সহজ নির্মাণ বৈশিষ্ট্য। কম ঘর্ষণ এবং উচ্চ গতির ক্ষমতা সঙ্গে,তারা মূলত কিছু অক্ষীয় লোড accommodating যখন রেডিয়াল লোড হ্যান্ডেল. অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে মোটর, গিয়ারবক্স, পাম্প এবং ফ্যান অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

একযোগে রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড পরিচালনা করার জন্য কৌণিক রেসওয়েগুলির সাথে ডিজাইন করা, এই বিয়ারিংগুলি মেশিন টুল স্পিন্ডল, যথার্থ যন্ত্রপাতি,এবং উচ্চ গতির মোটর.

গোলাকার বাইরের রিং রেসওয়েগুলির বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এগুলি টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি, কৃষি সরঞ্জাম এবং কাঠের যন্ত্রপাতিগুলিতে শ্যাফ্টের ভুল সারিবদ্ধতার ক্ষতিপূরণ দেয়, যদিও তুলনামূলকভাবে কম লোড ক্ষমতা সহ।

শুধুমাত্র ওয়াশার-মত রিং এবং বল ব্যবহার করে অক্ষীয় লোডের জন্য ডিজাইন করা, এইগুলি ক্রেন, ড্রিলিং মেশিন এবং টার্নগুলিতে অপরিহার্য।

সিলিন্ডারিকাল রোলিং উপাদানগুলির সাথে, এগুলি রোলিং মিল, গিয়ারবক্স এবং ভারী যন্ত্রপাতিগুলির জন্য ভারী রেডিয়াল লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে শ্রেষ্ঠত্ব অর্জন করে।

শঙ্কু জ্যামিতি বিশেষত অটোমোটিভ চাকা হাব, মেশিন টুল স্পিন্ডল এবং রোলিং মিলগুলিতে সংযুক্ত রেডিয়াল / অক্ষীয় লোড হ্যান্ডলিং সক্ষম করে।

ব্যারেল আকৃতির রোলার এবং গোলাকার রেসওয়েগুলি খনির সরঞ্জাম, কাগজ মেশিন এবং ভারী শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ভুল সারিবদ্ধতার ক্ষতিপূরণ সরবরাহ করে।

পাতলা রোলারগুলি অটোমোটিভ ট্রান্সমিশন, মোটরসাইকেল ইঞ্জিন এবং টেক্সটাইল যন্ত্রপাতিগুলিতে রেডিয়াল স্পেস প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

বেয়ারিং নির্বাচনের জন্য নিম্নলিখিত বিষয়গুলির ব্যাপক মূল্যায়ন প্রয়োজনঃ

1. লোডের বৈশিষ্ট্য (প্রকার, মাত্রা, দিক)
2. অপারেটিং গতি
3. যথার্থতা প্রয়োজনীয়তা
4. শক্ততার চাহিদা
5. পরিষেবা জীবন প্রত্যাশা
6. পরিবেশগত অবস্থা (তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, ক্ষয়)
7. ইনস্টলেশন স্পেস সীমাবদ্ধতা
8. বাজেট বিবেচনা

"অনুসন্ধান" এর মধ্যে রয়েছে, "অনুসন্ধান" বা "অনুসন্ধান" বা "অনুসন্ধান" বা "অনুসন্ধান" বা "অনুসন্ধান" বা "অনুসন্ধান" ।

স্ট্যান্ডার্ড অ্যালফানুমেরিক কোড (আইএসও, ডিআইএন, জেআইএস) লেয়ারের বৈশিষ্ট্য নির্দিষ্ট করে।

অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ × বাইরের ব্যাসার্ধ × প্রস্থ (ID × OD × W) হিসাবে প্রকাশিত।

P0 (স্বাভাবিক) থেকে P2 (অতি-নির্ভুলতা) পর্যন্ত শ্রেণিবদ্ধ, যা মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ঘূর্ণন কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।

স্ট্যান্ডার্ড (সিএন) বা সি 3 (বৃহত্তর) ক্লিয়ারান্স লোড বিতরণ এবং অপারেটিং বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে।

ঢাল (ZZ) বা যোগাযোগ সীল (2RS) দূষণ সুরক্ষা প্রদান করে।

1. কঠোর পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখুন
2. উপযুক্ত তৈলাক্তকরণ প্রয়োগ করুন
3. বিশেষায়িত ইনস্টলেশন সরঞ্জাম ব্যবহার করুন
4. মনিটরিং ফোর্স নিয়ন্ত্রণ
5. নিখুঁত সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করুন

কার্যকর তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ হ্রাস করে, পরাজয় প্রতিরোধ করে, তাপ ছড়িয়ে দেয় এবং জারা প্রতিরোধ করেঃ

সহজ রক্ষণাবেক্ষণের সাথে কম গতির, ভারী লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ।

উচ্চ গতির, উচ্চ তাপমাত্রা অপারেশন জন্য উপযুক্ত যা তাপ অপসারণ প্রয়োজন।

তেল-ধোঁয়া এবং তেল-বায়ু সিস্টেমগুলি উচ্চ গতির নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সুনির্দিষ্ট তৈলাক্তকরণ সরবরাহ করে।

1. নিয়মিত অবস্থা পর্যবেক্ষণ (শব্দ, কম্পন, তাপমাত্রা)
2. পরিকল্পিত পুনরায় তৈলাক্তকরণ
3. লুব্রিকেন্ট প্রতিস্থাপন
4. দূষণ নিয়ন্ত্রণ
5. ক্ষতিগ্রস্ত ইউনিটগুলির সময়মত প্রতিস্থাপন

সাধারণ ব্যর্থতা মোডগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

অপ্রয়োজনীয় তৈলাক্তকরণ, দূষণ বা অতিরিক্ত লোডের কারণে।

অত্যধিক চক্রীয় লোড, উচ্চ গতি বা দুর্বল তৈলাক্তকরণের ফলে।

আর্দ্র বা রাসায়নিকভাবে আক্রমণাত্মক পরিবেশে ঘটে।

অত্যধিক বোঝা, আঘাতের চাপ বা উপাদান ত্রুটির কারণে।

1. উন্নত যন্ত্রপাতিগুলির জন্য উন্নত নির্ভুলতা
2. ঘূর্ণন গতি বৃদ্ধি
3. বর্ধিত সেবা জীবন
4. অবস্থা পর্যবেক্ষণের জন্য ইন্টিগ্রেটেড সেন্সর প্রযুক্তি
5. পরিবেশগতভাবে টেকসই উপকরণ এবং প্রক্রিয়া

• এসকেএফ (সুইডেন)
• এফএজি (জার্মানি)
• এনএসকে/এনটিএন (জাপান)
• টিমকেন (মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র)
• আইকেও (জাপান)

নির্বাচনের সময় অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা, বাজেটের সীমাবদ্ধতা এবং সরবরাহকারীর নির্ভরযোগ্যতা বিবেচনা করা উচিত।